Cod produs: 04-01-11-02-00508
Aparatul de sudura semiautomata POWERMAT PM-IMGT-250M are o gama foarte larga de utilizari. Permite sudarea eficienta a diferitelor tipuri de grupuri de materiale intr-o gama larga de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au un efect benefic asupra consumului mai mic de energie electrica, rezistenta mai mare la interferente si caderi de tensiune si caracteristici bune de arc.
Panoul de control este acum si mai usor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate functiile. Acest lucru are un impact pozitiv asupra ergonomiei si eficientei muncii in fabrica.
Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT care combina avantajele a doua tipuri de tranzistoare, usurinta de control al tranzistorilor cu efect de camp si tensiunea mare de defalcare, precum si viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai usor si mai eficient din punct de vedere energetic.
Modelul PM-IMGT-250M este un aparat de sudura automat al carui design se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu 2 afisaje LCD clare care indica curentul curent de sudare setat cu ajutorul butoanelor, dintre care unul este si un buton de selectare a functiei. Migomat este echipat cu un ventilator de racire, sisteme electronice si alte componente, precum si un senzor termic care protejeaza dispozitivul impotriva supraincalzirii.
Datorita utilizarii tehnologiei tranzistorului IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.
Alimentare complet automata a firului.
HOT START (automata), cunoscuta in mod obisnuit ca pornire la cald, permite cresterea temporara a curentului de sudare peste valoarea setata de sudor. HOT START functioneaza atunci cand arcul este aprins si are scopul de a preveni lipirea electrodului de material. Este de mare ajutor la aprinderea electrodului.
ANTI STICK (automat) intrerupe/minimizeaza tensiunea si curentul de sudare in cazul unui scurtcircuit intre electrod si materialul sudat. ANTI STICK permite sudorului sa scoata mai usor electrodul.
ARC FORCE (automat) stabilizeaza arcul indiferent de lungimea acestuia. Scaderea valorilor functiei are ca rezultat un arc moale si o adancime de penetrare mai mica, in timp ce cresterea valorilor functiei are ca rezultat o penetrare mai adanca si posibilitatea de sudare cu arc scurt. Cu cea mai mare valoare pentru functia ARC FORCE, este posibil sa presati electrodul in bazinul de metal topit si sa ardeti materialul.
Tensiunea arcului de sudare:
Afecteaza stabilitatea arcului si cantitatea de stropi de metal lichid. Sudarea trebuie efectuata cu un arc de scurtcircuit (scurtcircuit). O tensiune de arc prea mare determina un arc mai putin stabil, o frecventa de scurtcircuit mai mica si mai multe stropi. La un curent de sudare constant si o viteza constanta de avans a firului de electrod, valoarea tensiunii afecteaza lungimea arcului si forma sudurii. Reducerea tensiunii scurteaza arcul de sudare, in timp ce cresterea acesteia prelungeste arcul. In schimb, modificarile lungimii arcului sunt insotite de modificari ale tensiunii arcului de sudare. Alungirea sau scurtarea excesiva a arcului de sudura poate cauza stralucirea instabila a arcului si formarea de defecte de sudare in sudare.
Curent de sudare:
Depinde de tensiunea setata, diametrul si viteza de alimentare a firului. Valoarea curentului de sudare este selectata in primul rand in functie de grosimea si compozitia chimica a materialului de baza, numarul de margele asezate, pozitia si viteza de sudare.
CONFORTUL SI AVANTAJELE SUPLIMENTARE DE LUCRU SUNT OFERITE DE:
SISTEM DE ALIMENTARE CU SARMA
Alimentatorul cu 2 role permite alimentarea precisa a firului de sudura, eliminand alunecarea acestuia.
Structura usoara cu un maner stabil din aluminiu va permite sa mutati cu usurinta intregul dispozitiv.
SUDARE MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procese de sudare. Dar ce se ascunde de fapt in spatele ei? Totul depinde de alegerea gazelor de protectie si a materialelor de umplutura adecvate, pana la proprietatile diferitelor tipuri de arcuri de sudura.
Sudarea MIG/MAG este cunoscuta si sub denumirea de sudare cu arc metalic.
Procesele de sudare MIG/MAG pot fi utilizate extrem de universal. Sunt utilizate, printre altele, in industria metalurgica, in constructia de structuri si rezervoare din otel, in constructiile navale si in industria auto. Procesele MIG/MAG permit sudarea elementelor din diverse materiale, cu grosimi si geometrii diferite. Sudarea MIG este potrivita in special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru si titan. Metoda MAG este utilizata in principal pentru sudarea otelurilor nealiate, slab aliate si inalt aliate.
Sudarea cu arc cu un electrod acoperit se mai numeste si metoda MMA (Sudura manuala cu arc) si este cea mai veche si universala metoda de sudare cu arc.
Metoda MMA foloseste un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu o acoperire comprimata. Se genereaza un arc electric intre capatul electrodului si materialul care este sudat. Arcul este aprins prin contact prin atingerea capatului electrodului cu materialul sudat. Topurile electrodului si picaturile de metal topit al electrodului sunt transferate prin arc in bazinul topit de metal sudat, formand o sudura dupa racire. Sudorul muta electrodul pe masura ce se topeste pe obiectul sudat, astfel incat sa mentina o lungime constanta a arcului si, in acelasi timp, isi muta capatul de topire de-a lungul liniei de sudare. Invelisul electrodului de topire emite gaze care protejeaza metalul lichid impotriva influentei atmosferei si apoi se solidifica si formeaza zgura pe suprafata bazinului, care protejeaza metalul de sudura in solidificare impotriva influentei mediului. Dupa indepartarea electrodului de piesa de prelucrat, arcul electric se opreste si procesul de sudare este intrerupt. Dupa asezarea unei margele, zgura trebuie indepartata mecanic.
Diferenta de baza fata de alte metode de sudare este ca in metoda MMA electrodul este scurtat. In metodele TIG si MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata, iar distanta dintre maner si elementul sudat este constanta. In metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si bazinul de sudura, suportul electrodului trebuie deplasat constant catre elementul care se sudeaza, ceea ce inseamna ca abilitatile sudorului joaca un rol deosebit.
Sudarea TIG este o metoda care permite obtinerea de suduri de cea mai inalta calitate. Arcul de sudura straluceste intre un electrod de tungsten nefuzibil, rezistent la temperaturi ridicate si piesa de prelucrat. Gazul inert, care da numele metodei, creeaza o atmosfera fara oxigen si previne reactiile chimice in bazinul de sudura lichid. Acest lucru are ca rezultat imbinari netede, uniforme si fara pori. Liantul este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sarma.
Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cel mai mare domeniu de aplicare este otelul inoxidabil si metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul si alama. TIG este utilizat in principal pentru a crea trecerea radacina a unei suduri, deoarece sudurile sunt curate si fara pori si, prin urmare, rezista bine la sarcini dinamice.
Datorita ventilatorului masiv cu rulmenti, masina se va raci foarte repede in caz de suprasarcina termica.
