Cod produs: 04-01-11-02-00592
Date tehnice:
Echipament:
Aparatul de sudura POWERMAT are o gama foarte larga de utilizari. Permite sudarea eficienta a diferitelor tipuri de grupuri de materiale intr-o gama larga de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au un efect benefic asupra consumului mai mic de energie electrica, rezistenta mai mare la interferente si caderi de tensiune si caracteristici bune de arc.
Panoul de control este acum si mai usor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate functiile. Acest lucru are un impact pozitiv asupra ergonomiei si eficientei muncii in fabrica.
Dispozitivul are o functie de sudare sinergica , datorita careia este posibila obtinerea unei suduri de cea mai inalta calitate atunci cand sudam toate materialele sudabile - in special cele din otel inoxidabil si aluminiu.
Eficienta ridicata si racire eficienta
Datorita utilizarii tehnologiei tranzistorului IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.
Alimentare complet automata a firului.
Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT care combina avantajele a doua tipuri de tranzistoare, usurinta de control al tranzistorilor cu efect de camp si tensiunea mare de defalcare, precum si viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai usor si mai eficient din punct de vedere energetic.
Modelul PM-IMGTS-200L este un aparat de sudura automat al carui design se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu un afisaj LCD clar care indica curentul curent de sudare setat cu butoanele. Este echipat cu un ventilator de racire, circuite electronice si alte componente, precum si un senzor termic care protejeaza dispozitivul impotriva supraincalzirii.
Designul usor cu un maner pliabil din plastic durabil va permite sa mutati cu usurinta intregul dispozitiv.
Sudarea cu sudare cu arc cu miez de flux autoprotejat (FCAW) este un proces industrial cu multe aplicatii. In primul rand, isi produce propriul scut pentru a ajuta la protejarea arcului, trateaza contaminantii de pe otel si formeaza o zgura care se solidifica rapid pe metalul de sudura.
Procesele de sudare FCAW pot fi utilizate extrem de universal. Sunt utilizate, printre altele, in industria metalurgica, in constructia de structuri si rezervoare din otel, in constructiile navale si in industria auto. Procesele FCAW permit sudarea elementelor din diverse materiale, cu grosimi si geometrii diferite.
Avantajele sudurii FCAW:
Sudarea cu arc cu un electrod acoperit se mai numeste si metoda MMA (Sudura manuala cu arc) si este cea mai veche si universala metoda de sudare cu arc.
Metoda MMA foloseste un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu o acoperire comprimata. Se genereaza un arc electric intre capatul electrodului si materialul care este sudat. Arcul este aprins prin contact prin atingerea capatului electrodului cu materialul sudat. Electrodul se topeste si picaturile de metal topit al electrodului sunt transferate prin arc in bazinul de metal sudat, formand o sudura dupa racire. Sudorul muta electrodul pe masura ce se topeste pe obiectul sudat, astfel incat sa mentina o lungime constanta a arcului si, in acelasi timp, isi muta capatul de topire de-a lungul liniei de sudare. Invelisul electrodului de topire emite gaze care protejeaza metalul lichid impotriva influentei atmosferei si apoi se solidifica si formeaza o zgura pe suprafata bazinului, care protejeaza metalul de sudura in solidificare impotriva influentei mediului. Dupa indepartarea electrodului de piesa de prelucrat, arcul electric se opreste si procesul de sudare este intrerupt. Dupa asezarea unei margele, zgura trebuie indepartata mecanic.
Principala diferenta fata de alte metode de sudare este ca in metoda MMA electrodul este scurtat. In metodele TIG si MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata, iar distanta dintre maner si elementul sudat este constanta. In metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si bazinul de sudura, suportul electrodului trebuie deplasat constant catre elementul care se sudeaza, ceea ce inseamna ca abilitatile sudorului joaca un rol deosebit.
Sudarea TIG este o metoda care permite obtinerea de suduri de cea mai inalta calitate . Arcul de sudura straluceste intre un electrod de tungsten nefuzibil, rezistent la temperaturi ridicate si piesa de prelucrat. Gazul inert, care da numele metodei, creeaza o atmosfera fara oxigen si previne reactiile chimice in bazinul de sudura lichid. Acest lucru are ca rezultat imbinari netede, uniforme si fara pori. Liantul este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sarma.
Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cel mai mare domeniu de aplicare este otelul inoxidabil si metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul si alama. TIG este folosit in primul rand pentru trecerea radacinii unei suduri, deoarece sudurile sunt curate si fara pori si, prin urmare, rezista bine.
